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超硬刀具未来面临问题挑战

来源:振宗联盟 更新时间:2017-04-14 浏览量:741

     超硬刀具近年来增长势头明显,已经取得了很大的进步。各大制造商如航空、汽车、能源行业对于节约成本的需求,也希望超硬刀具国产化,这正好为我国超硬刀具发展提供了发展空间。


  (一)我国超硬刀具产业发展的成绩


  我国超硬刀具经过较长时间发展取得了很大的进步,情况如下:建立了一批很有实力的超硬刀具专业化企业,具备了生产超硬刀具的先进设备,超硬材料不断的推陈出新,高CBN 浓度的刀片可与国外产品媲美,并为各行业应用做出的贡献。


  (二)我国超硬刀具产业发展的差距


  1.在原材料环节上较薄弱(进口原材料依赖度较高)


  对于CBN 刀具,市场情况反馈表明:国产高含量CBN 刀坯效果还不错,有些场合下完全可以跟进口CBN 相媲美。但是在较低含量的CBN 刀具场合,效果欠佳。


  对于PCD 刀具,市场情况反馈与各刀具制造商的评价是:多数场合下还是不敢采用国产PCD 复合片。


  2. 国内超硬刀具水平总体水平较低缺乏自主创新能力:复合片性能差;产品质量不稳定;产品品种规格少;自主开发的少仿制的多;缺乏国外公司那样的全套设备与研发力量;国外超硬刀具生产商大多具有从超硬原材料制备工艺→切割→机械加工→焊接技术→表面处理→刃磨工艺→检测(动平衡)→安全性→使用技术等一系列全套配套设施→科研开发的人才队伍和手段。


  国内刀具制造商往往缺失其中的一些环节。


  我国超硬刀具产业发展的有利条件


  虽然我国超硬刀具行业与国外暂时还有一定的差距,不过近年来我国超硬刀具增长势头明显,有很多有利条件:切削技术与新材料的高速发展,对刀具材料提出了越来越高的要求,进一步带动了超硬刀具的发展;随着国内数控机床的普及,用户对超硬刀具的认知程度越来越高;超硬刀具的成本逐步下降,用户使用超硬刀具的门槛逐年降低;各大制造商如航空、汽车、能源行业为了节约成本,也希望超硬刀具国产化,为我国超硬刀具发展提供了发展空间;我国超硬刀具水平也在逐年提高,逐步得到了广大用户的认可。


  由此可见,由于超硬刀具自身的性能以及市场的需求,超硬刀具行业还将持续高速增长






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